انواع مواد تزریق پلاستیک
انواع مواد تزریق پلاستیک
مواد تزریق پلاستیک مورد استفاده در این صنعت و انواع مختلفی دارند. هر مواد دارای نقطه‌ی ذوب متفاوت و ویژگی‌های منحصر به فرد است. شناخت ویژگی های این مواد باعث می‌شود بتوان بهترین استفاده را از این مواد برد و از موادی استفاده کرد که با کارکرد مد نظر، متناسب هستند.
معرفی مواد اولیه در تزریق پلاستیک
برای تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از فرآیند تزریق، از مواد اولیه‌ی مختلفی استفاده می‌شود. این مواد اولیه شامل پلاستیک‌های خام و افزودنی‌های مختلف هستند که به بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی قطعات کمک می‌کنند.
پلاستیک های خام یا پلیمرها
پلیمرها مواد اصلی مورد استفاده در تزریق پلاستیک هستند. این مواد به دو دسته‌ی ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها تقسیم می‌شوند که هر کدام دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند. انتخاب پلیمر مناسب بستگی به نوع کاربرد و نیازمندی‌های قطعه تولیدی دارد.
افزودنی های مواد تزریق پلاستیک
افزودنی‌ها موادی هستند که به پلیمرها اضافه می‌شوند تا خواص آن‌ها را بهبود دهند. این مواد می‌توانند شامل مواد پایدارکننده، نرم‌کننده‌ها و رنگ‌ها باشند. از انواع افزودنی‌های مختلف می‌‌توان به به این موارد اشاره کرد:
• پایدارکننده ها (Stabilizers)
پایدارکننده‌ها موادی هستند که به پلیمرها اضافه می‌شوند تا از تخریب آن‌ها در برابر حرارت، نور و اکسیداسیون جلوگیری کنند. این مواد به افزایش عمر مفید قطعات پلاستیکی کمک می‌کنند.
• فیلر یا پرکننده‌ها (Fillers)
پرکننده‌ها موادی هستند که به پلیمرها اضافه می‌شوند تا خواص مکانیکی و حرارتی آن‌ها را بهبود بخشند. این مواد می‌توانند شامل الیاف شیشه، تالک، کربنات کلسیم و غیره باشند. پرکننده‌ها به افزایش سختی، مقاومت به ضربه و پایداری حرارتی قطعات کمک می‌کنند.
• نرم‌کننده‌ها (Plasticizers)
نرم‌کننده‌ها موادی هستند که به پلیمرها اضافه می‌شوند تا انعطاف پذیری و نرمی آن‌ها را افزایش دهند. این مواد به بهبود فرآیند تزریق و کاهش شکنندگی قطعات کمک می‌کنند. نرم‌کننده‌ها معمولا در تولید پلاستیک‌های نرم مانند PVC مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• رنگ‌ها (Colorants)
رنگ‌ها موادی هستند که به پلیمرها اضافه می‌شوند تا بتوان رنگ‌های مختلفی را به قطعات تولیدی داد. این مواد می‌توانند به صورت پودر، مایع یا مستربچ به پلیمرها اضافه شوند. رنگ‌ها علاوه بر زیبایی ظاهری، می‌توانند به شناسایی و تمایز قطعات نیز کمک کنند.
دو دسته بندی کلی مواد اولیه تزریق پلاستیک
مواد مورد استفاده در تزریق پلاستیک به دو دسته‌ی کلی ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها تقسیم می‌شوند. هر کدام از این دسته‌ها شامل مواد مختلفی هستند که ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند:
1. ترموپلاستیک‌ها (Thermoplastics)
ترموپلاستیک‌ها موادی هستند که با گرم شدن ذوب می‌شوند و با سرد شدن به حالت جامد بازمی‌گردند. این خاصیت به آن‌ها اجازه می‌دهد تا چندین بار مورد استفاده قرار گیرند.
2. ترموست‌ها (Thermosets)
ترموست‌ها موادی هستند که با گرم شدن سخت می‌شوند و پس از شکل‌گیری، نمی‌توان آن‌ها را مجددا ذوب کرد. این خاصیت باعث می‌شود تا این مواد در کاربردهایی که نیاز به مقاومت حرارتی و مکانیکی بالا دارند، استفاده شوند.
انواع ترموپلاستیک های رایج در تزریق پلاستیک (Thermoplastics)
ترمو پلاستیک‌ها پر کاربرد تر از ترموست‌ها هستند و انواع بیشتری از آن‌ها در مواد تزریق پلاستیک به کار می‌روند. ترموپلاستیک‌های پر استفاده عبارت اند از:
پلی اتیلن (Polyethylene - PE)
پلی اتیلن یکی از پرکاربردترین پلاستیک‌ها در جهان است. این ماده به دلیل مقاومت شیمیایی بالا، انعطاف پذیری و هزینه‌ی کم، در تولید بسته بندی‌ها، لوله‌ها و قطعات صنعتی استفاده می‌شود. پلی اتیلن در دو نوع عمده تولید می‌شود: پلی اتیلن با چگالی پایین (LDPE) و پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE).
پلی پروپیلن (Polypropylene - PP)
پلی پروپیلن ماده‌ای سبک و مقاوم است که در برابر حرارت و مواد شیمیایی مقاومت خوبی دارد. این ماده در تولید قطعات خودرو، بسته بندی‌های مواد غذایی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد. یکی از ویژگی‌های بارز پلی پروپیلن، قابلیت بازیافت بالای آن است.
پلی استیرن (Polystyrene - PS)
پلی استیرن ماده‌ای شفاف و شکننده است که در تولید بسته بندی‌ها، ظروف یکبار مصرف و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود. این ماده به دو صورت معمولی (GPPS) و مقاوم به ضربه (HIPS) تولید می‌شود.
پلی وینیل کلراید (Polyvinyl Chloride - PVC)
پلی وینیل کلراید ماده‌ای سخت و مقاوم است که در برابر آتش و مواد شیمیایی مقاوم است. این ماده در تولید لوله‌ها، پروفیل‌های ساختمانی و پوشش‌های کف کاربرد دارد. این ماده به PVC معروف است و به دو صورت سخت و نرم تولید می‌شود.
اکریلونیتریل بوتادین استایرن (Acrylonitrile Butadiene Styrene - ABS)
ABS ماده‌ای سخت و مقاوم در برابر ضربه است که در تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی و اسباب بازی‌ها کاربرد دارد. این ماده به دلیل قابلیت رنگ پذیری و مقاومت بالا در برابر حرارت، بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
استفاده از کدام ترموست ها رایج تر است؟
ترموست‌ها دسته بندی و انواع مختلفی دارند اما رایج‌ترین ترموست‌ها در صنعت تزریق پلاستیک عبارت اند از:
اپوکسی (Epoxy)
اپوکسی ماده‌ای بسیار مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی است که در تولید چسب‌ها، پوشش‌ها و کامپوزیت‌ها کاربرد دارد. این ماده به دلیل چسبندگی بالا و قابلیت تشکیل لایه‌های نازک، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فنولیک (Phenolic)
فنولیک‌ها موادی سخت و مقاوم در برابر حرارت هستند که در تولید قطعات الکتریکی، ابزارهای آشپزی و قطعات خودرو کاربرد دارند. این مواد به دلیل مقاومت بالا در برابر شعله و حرارت، بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند.
پلی‌استر (Polyester)
پلی‌استر ماده‌ای سبک است که در تولید کامپوزیت‌ها، الیاف و رزین‌ها کاربرد دارد. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و امکان تولید با ضخامت کم، در صنایع مختلف استفاده می‌شود.
چرا ترموپلاستیک ها پر استفاده تر از ترموست ها هستند؟
در صنعت تزریق پلاستیک، ترموپلاستیک‌ها پرکاربردتر از ترموست‌ها هستند. با توجه به مزایای بیشتر ترموپلاستیک‌ها در زمینه‌هایی مانند بازیافت و کاهش هزینه‌ی تولید، این مواد در بسیاری از کاربردهای صنعتی نتیجه بخش تر از ترموست‌ها هستند. با این حال، انتخاب بین ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها بستگی به نیازمندی‌های خاص هر تولیدکننده دارد و در مواردی که نیاز به مقاومت حرارتی و شیمیایی بسیار بالا باشد، ترموست‌ها نیز می‌توانند گزینه‌ی بهتری باشند.
چرا انتخاب دقیق مواد تزریق پلاستیک اهمیت دارد؟
انتخاب مواد اولیه‌ی مناسب و افزودنی‌های مختلف، تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی قطعه‌ی تولیدی دارد. ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها به عنوان دو دسته‌ی اصلی مواد تزریق پلاستیک، هر کدام دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند. ویژگی‌های مکانیکی، حرارتی و شیمیایی هر ماده باید با نیازمندی‌های خاص کاربرد مورد نظر تطابق داشته باشد تا محصول نهایی بتواند در شرایط عملیاتی مورد نظر به خوبی عمل کند. برای تهیه‌ی مواد اولیه‌ی مرغوب تزریق پلاستیک می‌توانید با مشاوران در کارخانجات تزریق پلاستیک نداف، تماس حاصل کنید.
سوالات متداول
1. تفاوت اصلی بین ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها چیست؟
ترموپلاستیک‌ها با گرم شدن ذوب شده و با سرد شدن دوباره جامد می‌شوند، در حالی که ترموست‌ها پس از حرارت سخت شده و دیگر قابل ذوب مجدد نیستند.
2. آیا ترموپلاستیک‌ها بیشتر از ترموست‌ها استفاده می‌شوند؟
بله، ترموپلاستیک‌ها به دلیل قابلیت بازیافت، هزینه تولید کمتر و انعطاف پذیری بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
3. افزودنی‌های مورد استفاده در تزریق پلاستیک چه نقشی دارند؟
افزودنی‌ها به بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی پلیمرها کمک می‌کنند.
ثبت دیدگاه